簡述：模具設(shè)計培訓(xùn)，無錫UG純正的技術(shù)，深入研究了材料數(shù)據(jù)分類方法以及材料性能與塑件制品的關(guān)系，建立了綜合性能數(shù)據(jù)庫，包括塑料性能、塑料熔體流動行為、塑料配置與著色等子數(shù)據(jù)庫。使得平面二維表格(或者復(fù)雜的樹狀表格)簡化為線性數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)，每條記錄成為僅包含參數(shù)控制關(guān)系的單個參數(shù)的數(shù)據(jù)，從而建立可動態(tài)擴充的系列化、標準化的零部件設(shè)計系統(tǒng)。提出基于統(tǒng)一裝配模型的模架設(shè)計技術(shù)及特征識別技術(shù)，利用冗余控制參數(shù)實現(xiàn)模架變型設(shè)計的模架裝配系統(tǒng)。利用這些方法和技術(shù)，提高了模具設(shè)計建模自動化能力和總體設(shè)計水平，并為企業(yè)實現(xiàn)統(tǒng)一的信息管理打下堅實基礎(chǔ)。

建立了基于統(tǒng)一信息管理平臺PDM的企業(yè)集成設(shè)計管理環(huán)境。針對塑料材料多樣性和材料選取的困難性，為中間件的結(jié)構(gòu)調(diào)整方式。提出了一種設(shè)計時范例數(shù)據(jù)獲取與重用的設(shè)計過程刻錄的在線式范例應(yīng)用的新方法，為基于范例的自動模具設(shè)計開辟新途徑。4．研究了注塑模具設(shè)計中快速建模技術(shù)。利用參數(shù)化建模技術(shù)，研究了模型參數(shù)驅(qū)動的零部件設(shè)計方法根據(jù)材料性能對塑件結(jié)構(gòu)的影響，建立了“材料性能—塑件結(jié)構(gòu)要素”映射機制，自動求解塑料性能對塑件結(jié)構(gòu)要素的影響，以及塑件結(jié)構(gòu)要素(功能)所要求的材料性能。

研究開發(fā)了對材料性能數(shù)據(jù)庫的全局查詢導(dǎo)航器，通過關(guān)聯(lián)查詢得到與該材料相關(guān)的所有信息，并輸出為各種格式的數(shù)據(jù)以備共享。2．塑料制品設(shè)計結(jié)構(gòu)對塑件順利成型、防止產(chǎn)生缺陷從而降低成本和提高設(shè)計效率有重要影響。考慮塑料制品的加工工藝性，針對塑件的側(cè)面凹凸、脫模斜度、塑件壁厚、加強筋、孔設(shè)計等十余個方面，提供設(shè)計方案的支持和檢查，以幫助塑件設(shè)計者快速設(shè)計出結(jié)構(gòu)合理的產(chǎn)品。3．根據(jù)注塑模具設(shè)計具有強經(jīng)驗弱理論的特點，深入研究了注塑模具基于范例推理的設(shè)計方法。

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