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使用溫度是影響O型密封圈變形的另一個重要因素。高溫會加速橡膠材料的老化。工作溫度越高，O型密封圈的壓縮變形就越大。當(dāng)變形大于40%時，O型密封圈就失去了密封能力而發(fā)生泄漏。因壓縮變形而在O型密封圈的橡膠材料中形成的初始應(yīng)力值，將隨著O型密封圈的馳張過程和溫度下降的作用而逐漸降低以致消失。溫度在零下工作的O型密封圈，O型密封圈初始壓縮可能由于溫度的急劇降低而減小或完全消失。在-50～-60℃的情況下，不耐低溫的橡膠材料會完全喪失初始應(yīng)力;即使耐低溫的橡膠材料，此時的初始應(yīng)力也不會大于20℃時初始應(yīng)力的25%。這是因為O型密封圈的初始壓縮量取決于線脹系數(shù)。所以，選取初始壓縮量時，就必須保證在由于馳張過程和溫度下降而造成應(yīng)力下降后仍有足夠的密封能力。

液態(tài)硅膠注射成型是將含催化劑的A相硅膠與含交聯(lián)劑的B相硅膠按照1：1比例混合后以注射的方式注入模腔，在高溫，高壓的作用下發(fā)生快速交聯(lián)反應(yīng)而固化成硅膠制品的熱固性成型過程。

液態(tài)硅膠定量配料系統(tǒng)按比例輸出A， B相液態(tài)硅膠，在混配總成處混合并適當(dāng)?shù)靥砑又珓?，?jīng)減壓閥及止逆閥進(jìn)入靜態(tài)混合器均化，再通過控制閥進(jìn)入注塑機(jī)計量蘿崗料管中，并在螺桿作用下向前輸送及進(jìn)一步均化，進(jìn)入止逆閥前端。射出時，止逆閥快速關(guān)閉，液態(tài)硅膠在螺桿推動下經(jīng)開關(guān)射嘴，冷流道系統(tǒng)射入模腔。在高溫，高壓下，這幾種物料硫化反應(yīng)迅速，固化為硅膠制品。

由此可見，液態(tài)硅膠注塑成型工藝流程簡單，液態(tài)硅膠制品，產(chǎn)品精度高，汽摩車燈硅膠擠壓頭產(chǎn)品，產(chǎn)量高，且生產(chǎn)過程中，可保持環(huán)境清潔，衛(wèi)生，神農(nóng)架林液態(tài)硅膠，是液態(tài)硅膠成型的理想方式。

液態(tài)硅膠模具與固態(tài)模具的使用壽命：

1、固態(tài)硅膠模具結(jié)構(gòu)簡單，工序簡單，精油點滴瓶硅膠生產(chǎn)，模具材料一般不會做熱處理，固態(tài)硅膠模具壽命在10萬次以內(nèi)。

2、液態(tài)硅膠模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜一些，模芯基本上都會做熱處理。而且液態(tài)硅膠材料粘度低，成型后硬度低，生產(chǎn)中材料和產(chǎn)品不會對模具產(chǎn)生任何磨損。

3、故液態(tài)硅膠模具壽命可達(dá)50萬—200萬次，維護(hù)保養(yǎng)好，甚至可以用的更長。

液態(tài)硅膠模具壽命比固態(tài)硅膠模具壽命高達(dá)5~20倍不等，要是您想做壽命高，產(chǎn)品質(zhì)量高的產(chǎn)品建議選擇液態(tài)硅膠模具哦，

精油點滴瓶硅膠生產(chǎn)-矽晶科光電-神農(nóng)架林液態(tài)硅膠由安徽矽晶科光電科技有限公司提供。安徽矽晶科光電科技有限公司是安徽 六安 ,橡膠模的見證者，多年來，公司貫徹執(zhí)行科學(xué)管理、創(chuàng)新發(fā)展、誠實守信的方針，滿足客戶需求。在矽晶科領(lǐng)導(dǎo)攜全體員工熱情歡迎各界人士垂詢洽談，共創(chuàng)矽晶科更加美好的未來。