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窯密封主要起到預(yù)防漏風(fēng)、進風(fēng)、漏灰、熱損耗、密封回轉(zhuǎn)窯出入口縫隙等作用。在窯頭，回轉(zhuǎn)的筒體與固定的活動窯頭接合處；在窯尾，回轉(zhuǎn)的筒體與固定的煙室接合處，都必然存在有縫隙。而回轉(zhuǎn)窯是在負壓下進行操作，為防止外界空氣被吸入，以穩(wěn)定窯內(nèi)的熱工制度，必須在上述兩處各裝置一個密封裝置。窯密封要求是：具有良好的密封性能，使漏入的空氣量能降低到更少程度。適應(yīng)筒體各方面的運動。零件磨損應(yīng)小，使用周期要長。為了提高密封裝置的使用周期，減少磨損量，回轉(zhuǎn)窯尾部密封，這就要求做到：在形狀設(shè)計時，要避免有積灰的地方；在材質(zhì)上要求能耐高溫、耐磨。窯密封在結(jié)構(gòu)上，要簡單易于制造和便于維修等。

水泥回轉(zhuǎn)窯在運轉(zhuǎn)過程中，隨著時間的延長零件將會磨損，從而降低設(shè)備運轉(zhuǎn)中可靠度，從而影響回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量，為此要借檢修機會加以恢復(fù)。對于大修則需要較長時間，這時需要換窯的所有損耗零件，回轉(zhuǎn)窯密封結(jié)構(gòu)，檢查并調(diào)整整臺設(shè)備（例如： 更換窯筒體段節(jié)； 更換大齒圈、輪帶、托輪、窯頭、窯尾密封零部件等），但要注意，在計劃停窯前，應(yīng)將所有需換零部件及工具準備齊全以減少檢修時間。窯密封方式主要采用氣缸式、石墨塊密封和魚鱗片密封方式，窯密封，這三種方式在很多年中對于窯頭窯尾密封來說，意義非常重大。但是，隨著時代的發(fā)展，生產(chǎn)工藝的提高，以上三種方式已經(jīng)漸漸不能滿足日趨成熟的回轉(zhuǎn)窯密封裝置，在要求更率，更低耗能。這是一次跨時代的發(fā)展，不僅改進了窯頭密封漏風(fēng)的問題，也有效解決了窯尾密封中漏料的情況發(fā)生，更大的提高了生產(chǎn)效率。使窯內(nèi)溫度更加恒定，原來浪費率更加降低?；剞D(zhuǎn)窯由筒體、傳動裝置，托、擋輪支撐裝置，窯尾密封改造，窯襯，窯尾密封，窯頭及燃料裝置等部分組成?，F(xiàn)代回轉(zhuǎn)窯的窯頭密封和窯尾密封裝置的改進，對于回轉(zhuǎn)窯發(fā)展具有重大意義。

窯密封要求具有良好的密封性能，使漏風(fēng)量減少到限度。具體說來:1、適應(yīng)筒體各方面的運動和變形，鑒于窯頭罩是靜止不動的，回轉(zhuǎn)窯是運動的，在升溫過程中，窯體會伸長，在平時正常生產(chǎn)中在液壓擋輪作用下會上下竄動，同時懸伸段還會出現(xiàn)彎曲變形和端面變形(如喇叭口)，嚴重時甚至?xí)⒏G頭罩損壞。因此密封裝置應(yīng)適應(yīng)上述情況。窯密封耐高溫、耐磨損、使用壽命長，鑒于密封裝置中活動件和靜止件的相互接觸與磨損，同時該處粉塵多、溫度高、潤滑困難，因此要求密封件的材質(zhì)耐磨、耐熱。