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                                                             塑料篷布的指標(biāo)有厚度和抗壓能力

      篷布是在熔融狀態(tài)下將樹脂涂布在基材織布上，僅將熔融的樹脂涂布在織布上立即冷卻，得到2in-1織布。復(fù)合時(shí)，篷布，將熔融樹脂膜夾在織布和紙或塑料膜之間后，冷卻得到的三合一織布涂層可以得到在平紋織物的單面涂布的片布。

      涂布的塑料印花布可以印刷、切斷、縫合支持各種袋型，寬幅涂層布也可以卷繞起來作為印花布發(fā)貨。涂布工藝的指標(biāo)主要是溫度、壓力、厚度控制、涂布的剝離強(qiáng)度等。塑料模將卷在牽伸機(jī)上的薄膜卷從槽中拉出，在平膜平坦的情況下，將平膜拉向分切機(jī)、導(dǎo)絲輥。

      篷布具有高耐沖擊性，分子量聚乙烯的耐沖擊性和吸收沖擊占塑料的首位，無論是外力強(qiáng)的沖擊還是內(nèi)部壓力變動都難以。其沖擊力的強(qiáng)度是尼龍66的10倍、聚的20倍、聚乙烯的4倍。特別是在低溫環(huán)境下，其沖擊強(qiáng)度反而達(dá)到較高的值，分子量聚乙烯的這種柔軟性為運(yùn)輸系統(tǒng)提供了的保障。

                                                        PCV汽車篷布具有防水抗老化

       篷布，防水篷布，汽車篷布，防水布，涂塑高強(qiáng)滌綸防水布是以高強(qiáng)度的滌綸帆布為基布，涂敷聚（PVC）糊狀樹脂配加增速劑、防霉劑、防老化劑、抗靜電劑等多種化學(xué)助劑，經(jīng)高溫塑化而成。具有防水、防霉、耐寒、耐老化、防靜電等性能；且本產(chǎn)品斷裂強(qiáng)力、撕裂伸長率、撕破強(qiáng)力大大優(yōu)于傳統(tǒng)篷布；產(chǎn)品外觀絢麗多彩，令人賞心悅目。表面進(jìn)行特殊處理起防滑作用，汽車篷布，是流行的防水用布，且幅寬特大，達(dá)到2米寬，加工成品時(shí)能減少拼縫提，可用熱封拼接，免去縫制漏水之憂。并可根據(jù)用戶需要生產(chǎn)不同功能、不同顏色、不同厚度的產(chǎn)品。     

產(chǎn)品的特點(diǎn)及性能指標(biāo)     

1.拉伸強(qiáng)度指標(biāo)：     經(jīng)向強(qiáng)度≥2100N/5CM     緯向強(qiáng)度≥1600N/5CM     

2.不滲漏水，耐水壓值≥2000MM水柱     

3.能耐低溫，耐寒溫度為-20℃     

4.能防霉，防霉實(shí)驗(yàn)為一級。

淺談塑料篷布染料的選擇原則

       篷布廠家的產(chǎn)品在制作時(shí)使用染色劑進(jìn)行染色，但是在選擇合適的染色劑時(shí)，請遵循以下原則。

       根據(jù)染色機(jī)器的性能選擇染料：不同的染色機(jī)器對染料的性質(zhì)和要求不同。 用于卷染時(shí)，請選擇直接性高的染料用于軋制時(shí)，請選擇直接性低的染料。否則，會產(chǎn)生前深后淺、顏色不均等不滿足要求的產(chǎn)品。

        根據(jù)染料成本選擇染料：選擇染料時(shí)，不僅要考慮色光和牢固性，還必須考慮染料和所用助劑的成本、供給源等。對于價(jià)格較高的染料，應(yīng)盡量用能染色相同效果的其他染料代替，以降低生產(chǎn)成本。

         根據(jù)纖維的性質(zhì)選擇染料：各纖維自身性質(zhì)不同，進(jìn)行染色時(shí)需要選擇合適的染料。 例如棉纖維染色時(shí)，防水篷布，由于其分子結(jié)構(gòu)中含有大量親水性羥基，容易吸濕膨化，與反應(yīng)性基團(tuán)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，耐堿，因此可以直接選擇還原、硫化、冰染料、活性等染料進(jìn)行染色。聚酯疏水性強(qiáng)，高溫耐堿，一般不選擇上述染料，而必須選擇分散染料進(jìn)行染色。根據(jù)被染色物的用途選擇染料：根據(jù)被染色物的用途不同，對染色產(chǎn)品的色牢度要求也不同。例如用作窗簾的布不怎么洗，但經(jīng)常曬太陽，所以染色時(shí)，應(yīng)該選擇耐日曬的染料。 作為內(nèi)衣和夏天穿的淺色織物的染色，篷布廠，由于經(jīng)常水洗、日曬，請選擇耐洗、耐曬、耐汗的染料。

          配色時(shí)染料的選擇：需要配色時(shí)，選擇染料，要注意它們的成分、溶解度、牢度、上染率等性能。由于各種染料的染色性能不同，染色時(shí)經(jīng)常會因溫度、溶解度、上染率等不同而影響染色效果。因此，在進(jìn)行顏色比對時(shí)，需要選擇性能接近的染料，越接近越好，有利于工藝條件的控制、染色質(zhì)量的穩(wěn)定。