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隨著工業(yè)的高速增長、塑膠電鍍或者說塑料電鍍的應用是非常的廣而，成為塑料產(chǎn)品塑膠產(chǎn)品進行表面裝飾的重要方式之一。目前已廣泛在ABS塑膠電鍍、聚、聚砜、聚碳酸酯、尼龍、酚醛玻璃纖維增強塑料、聚等塑料表面上進行電鍍，電鍍廠家其中尤以ABS塑料電鍍應用廣，電鍍加工，電鍍錫，效果是非常給力的。 電鍍時，鍍層金屬或其他不溶性材料做陽極，待鍍的工件做陰極，鍍層金屬的陽離子在待鍍工件表面被還原形成鍍層。為排除其它陽離子的干擾，電鍍金，且使鍍層均勻、牢固，需用含鍍層金屬陽離子的溶液做電鍍液，以保持鍍層金屬陽離子的濃度不變。電鍍的目的是在基材上鍍上金屬鍍層，改變基材表面性質(zhì)或尺寸。電鍍能增強金屬的抗腐蝕性(鍍層金屬多采用耐腐蝕的金屬)、增加硬度、防止磨耗、提高導電性、光滑性、耐熱性和表面美觀。塑膠電鍍優(yōu)點：與金屬制件相比，塑膠電鍍制品不僅可以實現(xiàn)很好的金屬質(zhì)感，而且能減輕制品重量，在有效改善塑料外觀及裝飾性的同時，電鍍廠家也改善了其在電、熱及耐蝕等方面的性能，提高了其表面機械強度。但電鍍用塑料材料的選擇卻要綜合考慮材料的加工性能、電鍍的難易程度以及尺寸精度等因素。而ABS塑料因其結構上的優(yōu)勢，不僅具有優(yōu)良的綜合性能，易于加工成型，而且材料表面易于侵蝕而獲得較高的鍍層結合力，所以目前在電鍍中應用極為普遍。

電鍍原理電鍍以具有導電表面的被鍍零件做為陰極，電鍍鎳，鍍覆金屬或不溶性材料做為陽極，將其浸入含有鍍覆金屬離子的電解液內(nèi)，通以直流電，在被鍍零件上沉積出鍍覆金屬的過程稱為電鍍，其原理就是在陽、陰極上發(fā)生了電化學的氧化和還原反應。主要電鍍設備：電鍍生產(chǎn)的主要設備包括：各種鍍槽及其輔助設備(如加熱、冷卻、導電等裝置 )，各種滾鍍設備，各種型式的電鍍自動生產(chǎn)線，直流電源設備(整流器)和其它輔助設備(如通風、過濾設備等)。

所謂電結晶過程就是指從陽離子在陰極放電出現(xiàn)自由原子形成結晶核，到構成晶體并在陰極表面形成金屬層為止的全過程。 在大多數(shù)情況下，目前通用的鍍層均為晶態(tài)結構。由于沉積過程表現(xiàn)為形成晶態(tài)的過程，便將這一過程看做是電場影響下的結晶過程而稱為電結晶。電結晶過程類似于但也有別于從溶液中因過飽和而形成的普通的結晶過程。晶態(tài)的鍍層是由放電后的離子按照一定的晶體結構規(guī)律順序排列而成的一種有序結構。用以形成晶體點陣的是單個的放電離子，而離子放電之前在溶液中帶有一定的規(guī)整的電荷。電荷在電極界面上通過電子交換而被外加電流所中和。所以中和所需的電量取決于離子放電時粒子的數(shù)量和所帶的電荷量，彼此間形成一定的定量關系。這種以粒子計數(shù)為基礎的規(guī)律便以法拉第定律來表述。電鍍的電源不論是恒穩(wěn)直流或是帶有波紋，鍍槽內(nèi)流過的電量均表現(xiàn)為電流與時間乘積之和。在從t1至t2的時間內(nèi)，電量式中，m為分子量，而'為反應轉(zhuǎn)移的電荷數(shù)(化合價)。現(xiàn)在生活中通過電鍍，可以在機械制品上獲得裝飾保護和各種功能性的表面層，還可以修復磨損和加工失誤的工件。