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大多數(shù)電鍍廠系綜合性多鍍種作業(yè)

大多數(shù)電鍍廠系綜合性多鍍種作業(yè)，涉及鉻、鎳、鋅、銅等多鍍種，從被鍍件種類可分為金屬鍍件和塑料鍍件，含電鍍工藝落后雖然大部分淘汰，鍍金價(jià)格，但亦有不少電鍍廠仍在沿用。一般電鍍廠的生產(chǎn)工藝如下：電鍍生產(chǎn)工藝主要為機(jī)械拋光(磨光或滾光)→除油→酸浸蝕→電鍍→烘干→合格產(chǎn)品入庫。1、除油金屬制品的鍍件，由于經(jīng)過各種加工和處理，不可避免的會(huì)粘附一層油污，為鍍層與基體的牢固結(jié)合，必須清除被鍍件表面上的油污。除油工藝有很多種，銀鍍金，電鍍廠主要采用除油，其工藝如下：拋光后零件→清水洗→除油槽→清水槽→清水沖洗該段工序中廢水主要來源于清水沖洗過程，水質(zhì)PH值在8.5-10之間。2、浸蝕除油后的零件，表面上往往有很多的銹和比較厚的氧化膜，為了獲得光亮的鍍層，使鍍層與基體更好的結(jié)合，就必須將零件上的銹和氧化膜去除掉，經(jīng)過酸浸泡后還可以活化零件表面。其工藝如下：除油后零件→酸水槽→回收槽→清水槽→清水沖洗，該工段廢水主要來源于清水沖洗過程，廢水中含有大量的鐵離子，PH值在2~5之間。

自檢納入質(zhì)量管理體系是非常有必要的

將自檢納入質(zhì)量管理體系是非常有必要的。每一個(gè)工序的操作者都應(yīng)該是上一道工序質(zhì)量的檢驗(yàn)者。這不是通常理解的自檢（自己檢查自己），因?yàn)樽约簷z查自己是很容易漏檢的，自己通常不容易發(fā)現(xiàn)自己的錯(cuò)誤。如果讓每一個(gè)操作者在進(jìn)行自己工序的操作前對(duì)上一個(gè)流程流入的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，就比較容易發(fā)現(xiàn)問題。同時(shí)，由于有質(zhì)量考核指標(biāo)，馬鞍山鍍金，發(fā)現(xiàn)上道電鍍工序的質(zhì)量問題可以避免自己出錯(cuò)，同時(shí)還會(huì)得到獎(jiǎng)勵(lì)，因此，這種自檢觀念很容易收到效果。 完成終檢后的包裝是交付前的質(zhì)量管理盲區(qū)。對(duì)于已經(jīng)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品，包裝不當(dāng)，仍然存在造成不合格的風(fēng)險(xiǎn)。用不戴手套的手直接拿產(chǎn)品進(jìn)行包裝，很容易在有些鍍層表面留下難以消除的手印，尤其是鍍銀、鍍錫、鍍鎳等產(chǎn)品、因此，包裝流程一定要有嚴(yán)格的操作規(guī)定，防止終檢合格的產(chǎn)品出現(xiàn)不合格。包裝的另一個(gè)風(fēng)險(xiǎn)是包裝材料不當(dāng)導(dǎo)致的不合格。采用了有揮發(fā)性物質(zhì)的包裝材料，會(huì)導(dǎo)致鍍層變色，這已經(jīng)是被一些電鍍加工企業(yè)的實(shí)踐證明了的問題。

對(duì)于金屬基體材料，其電鍍前的表面處理工藝，按照使用方法?？梢苑譃橐韵聨最悺?、整平處理包括磨光、拋光、噴砂、滾光、刷光等過程。整平處理主要是對(duì)粗糙的基體材料進(jìn)行整平的操作。2、化學(xué)處理包括除油、除銹和侵蝕等過程?；瘜W(xué)處理是利用基體材料表面與溶液相接觸時(shí)產(chǎn)生的各種化學(xué)反應(yīng)，將基體材料表面的油污及銹蝕產(chǎn)物除去的表面處理方法。3、電化學(xué)處理包括電化學(xué)除油和電化學(xué)侵蝕等過程。借助電化學(xué)作用的化學(xué)除油及化學(xué)侵蝕過程，常用于自動(dòng)線電鍍前的除油和侵蝕。對(duì)于非金屬基體材料，鍍金公司，由于其電鍍加工的特殊性，其電鍍前的表面處理并沒有統(tǒng)一的方法，需要根據(jù)不同的非金屬材料的特性和電鍍要求來進(jìn)行鍍前預(yù)處理，以求獲得性能良好的鍍層。

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