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電鍍工藝的基本過程，電鍍的鍍種不同，要求不同

電鍍工藝的基本過程，電鍍的鍍種不同，要求不同，而有不同的工藝流程，但設(shè)計一個完整的電鍍工藝流程。一階段：電鍍前處理，電鍍前的所有工序統(tǒng)稱為前處理，包括除油，除氧化膜、除銹，合金電鍍加工，清洗等。其目的是去除工件表面的油污和氧化膜、銹蝕等，使鍍層與基體牢固結(jié)合，獲得結(jié)合力良好的鍍層。二階段：電鍍獲得符合要求的鍍層，是整個流程的程序。三階段：電鍍后處理，包括清洗，除氫，電鍍加工廠家，鈍化，封閉，烘干等，其目的是獲得不同的色澤及其性能。

封閉漆處理需要烘烤時也同樣要注意烘烤溫度的合理性

進行封閉漆處理需要烘烤時也同樣要注意烘烤溫度的合理性。深孔電鍍鍍層大多是單一金屬或合金，如鈦鈀、鋅、鎘、金或黃銅、青銅等；也有彌散層，如鎳-碳化硅、鎳-氟化石墨等；還有覆合層，如鋼上的銅-鎳-鉻層、鋼上的銀-銦層等。電鍍的基體材料除鐵基的鑄鐵、鋼和不銹鋼外，常州電鍍加工，還有非鐵金屬，或ABS塑料、聚、聚砜和酚醛塑料，但塑料電鍍前，必須經(jīng)過特殊的活化和敏化處理。盲孔電鍍就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化（如銹蝕），提高耐磨性、導電性、反光性、抗腐蝕性（硫酸銅等）及增進美觀等作用。不少的外層亦為電鍍。

氫脆指在熱處理或電鍍過程中氫離子滲透金屬內(nèi)部突然發(fā)生的一種脆斷。原子狀態(tài)的氫以裂縫、空洞形式滲入金屬，氫脆則會在微裂紋、晶粒邊界、空孔與硫化物夾渣等處形成。目前，由延遲斷裂氫脆引發(fā)的彈性緊固件斷裂自然是一個嚴重的產(chǎn)品質(zhì)量問題，電鍍廠家的工作人員可以采取各種技術(shù)來減少和預性緊固件的氫脆問題。1、材料缺陷的影響彈性緊固件材料表面缺陷的有害影響是不容忽視的，比如鋼板表面輕微裂紋折疊、斑痕蝕坑夾雜和超過允許深度的脫碳層，都會對彈性緊固件產(chǎn)生十分有害的影響，壓彎成型不當造成表面插劃傷，局部應(yīng)力集中等都會有不良影響。2、熱處理工藝的影響熱處理工藝對彈性緊固件后的氫脆是有較大影響的，若硬度達45HRc時(碳鋼類)，均會誘發(fā)或?qū)е聫椥跃o固件斷裂。在確保熱處理技術(shù)參數(shù)的前提下，選擇適宜的加熱溫度，合理的加熱時間，充分予以回火。以大限度地消除組織應(yīng)力和熱應(yīng)力，避免其有害影響。淬火加熱時應(yīng)嚴防氧化和脫碳，網(wǎng)帶爐碳勢控制在0.60-0.70，鹽浴爐認真脫氧撈渣，進行硬度檢測時，嚴格注意表面層造成硬度現(xiàn)象，電鍍加工公司，使硬度測試值失真。一般應(yīng)控制在42-44HRc為佳，不要超過45HRc。3、氫脆的預防嚴格控制陰極電解除油。對彈性緊固件（尤其是厚度?1mm），不宜采用陰極電解除油，而是采用陽極電解除油、化學除油或超聲波除油，也可以選用金屬清洗劑除油（效果較好）。

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