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    水中切粒機(jī)端蓋上有一注油嘴，用于潤滑傳動軸承，使用中要定期呼注入適量鈣基潤滑脂，每運(yùn)轉(zhuǎn)300小時加注一次，水下切粒機(jī)，傳動部頂上一加油嘴用于潤涓進(jìn)給系統(tǒng)，可定期注入適量機(jī)械油，每運(yùn)轉(zhuǎn)500小時加注一次。檢查各部密封是否損壞，若損壞及時更換，聯(lián)軸器尼龍銷是否壓成有凹坑，如有就需要更換新的尼龍柱銷。干燥機(jī)上部及下部均有一油杯，用于定期注入鈣基潤滑脂。

    

水下切粒機(jī)的整個工作過程是這樣的，當(dāng)帶有一定壓力的高溫聚酶熔體從鑄帶頭處擠出帶條時，鑄帶條首先借重力作用浸沒在切粒機(jī)啟動板上的

溢流水中進(jìn)行冷卻，而后流經(jīng)帶槽的導(dǎo)向板和切斷板，在此過程中經(jīng)噴淋水進(jìn)一步冷卻固化;后，經(jīng)水下切粒機(jī)前后兩料銀引入到動定刀之間

的間隙處，經(jīng)動刀螺旋刃的旋轉(zhuǎn)作用將鑄帶條切斷。

    水下造粒機(jī)與氣流造粒機(jī)及噴水造粒機(jī)類似，不同的是它有一股平穩(wěn)的水流流過模面，而與模面直接接觸。切粒室的大小以恰足以使切粒刀自由地轉(zhuǎn)動越過模面而不限制水流為度。焰融聚合物從口模擠出，旋轉(zhuǎn)刀切割粒料，粒料被經(jīng)過調(diào)溫的水帶出切粒室而進(jìn)入離心干爆器。在干燥器中，水被排回貯罐，冷卻并循環(huán)再用;粒料通過離心干爆器除去水份。

    在應(yīng)用廣的各類常規(guī)水下造粒機(jī)設(shè)備中，有四分之三以上是熱風(fēng)水下造粒機(jī)，這類水下造粒機(jī)設(shè)備對環(huán)境的污染非常嚴(yán)重，對于水下造粒機(jī)系統(tǒng)燃煤爐的改造已成為吸待解決的重要課題。提高水下造粒機(jī)操作過程的能原利用效率和防治對環(huán)境的污染是捕相成的。減少1億噸標(biāo)煤的自原消，在中國即可減少6400萬噸以上C02和SO2的排放，其環(huán)保效益十分顯著。

水下切粒機(jī)主要有以下優(yōu)點(diǎn):

1.顆粒外形美觀，均勻，不易粘結(jié).2，多孔模板(出料板)孔數(shù)較多，(多達(dá)一萬個)，tpe水下切粒機(jī)，切刀可高速旋轉(zhuǎn)，因此產(chǎn)量高，用螺桿直徑6460室米，螺桿轉(zhuǎn)速110轉(zhuǎn)分，電動機(jī)功率2200千瓦的擠出機(jī)制造聚了燒粒料，大生產(chǎn)能力達(dá)15噸/小時。

3.切下的顆?？捎盟斔偷饺魏蔚胤?，操作無噪音.

4.密閉操作，tpu水下切粒機(jī)，顆粒質(zhì)量好，無灰塵及雜質(zhì)混入

    水下切粒機(jī)設(shè)計中，熱量保留在需要熱量的地方，熔體在整個噴嘴內(nèi)可保持穩(wěn)定的溫度。溫度在噴嘴中的均勻分布也降低了所需的背壓，保證社料達(dá)到優(yōu)異的質(zhì)量。水下切粒機(jī)除了能耗低外，佳的工藝穩(wěn)定性和優(yōu)導(dǎo)的唱熱性能還帶來了其他優(yōu)點(diǎn)，如顯著減少啟動過程中產(chǎn)生的廢料。由于不會產(chǎn)生凍結(jié)問題，所以我們能夠以正常產(chǎn)量的20%來啟動工藝過程，不存在由的噴嘴陽塞而進(jìn)行二次或三次啟動的情況?！彼裕c其他同類系統(tǒng)相比，啟動過程中所產(chǎn)生的廢料量可減少50-70%，而且損失的材料量少。

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