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造粒機pp pe 薄膜尼龍料（干濕料兩用）主機2組電磁加熱，輔機陶瓷電熱圈加熱，螺桿180*240*2600氮化處理的合金鋼螺桿，齒輪箱主機是280型方形硬齒面蕭山齒輪箱，下級是130*1200螺桿173齒輪箱。主輔機都是250型模頭.主機電機75千瓦，輔機18.5千瓦電機帶變頻器調(diào)速。

塑料造粒機110型合金鋼耐磨螺桿輔機變頻器調(diào)速，陶瓷電熱圈加熱，方形硬齒面齒輪箱，主機37千瓦電機，輔機11千瓦電機，外部護罩全部不銹鋼焊接，機器架12#槽鋼焊接穩(wěn)定性強。

塑料加入料斗后，由料斗順利地落到螺桿上，被螺桿螺紋咬住，隨著螺桿的旋轉(zhuǎn)被螺紋強制往機頭方向推進，回收造粒設備，構成一個機械輸送過程。塑料自加料口往機頭運行時，礦泉水瓶回收造粒設備，由于螺桿的螺紋深度逐漸減小，也由于濾網(wǎng)、分流板和機頭等阻力的存在，在塑化過程中形成很高的壓力，把物料壓得很密實，pet回收造粒設備，改善了它的傳導熱性，有助于塑料很快融化。同時，逐漸***的壓力使原來存在于料粒之間的氣體從排氣孔排出。

  在壓力升高的同時，薄膜回收造粒設備，塑料一方面被外部加熱，另一方面塑料本身在壓縮、剪切、攪拌的運動過程中，由于內(nèi)摩擦也產(chǎn)生大量的熱，在外力和內(nèi)力的聯(lián)合作用下，回收造粒設備，塑料溫度逐漸升高，其物理狀態(tài)也經(jīng)歷了玻璃態(tài)一高彈態(tài)一粘流態(tài)的變化。一般來講，在加料中主要是玻璃態(tài)，在螺桿螺紋逐漸減少的中間部分壓縮段中，物料主要處于高彈狀態(tài)，同時逐漸熔融，而物料到壓縮段后部和化段作用處于粘流態(tài)了，這是塑料已經(jīng)完全塑化了，由螺桿推理作用將塑化的塑料定壓、定量、均勻地連續(xù)的從機頭中擠出。

回收造粒機作業(yè)細則

⒈依次打開電源，設定溫度和注意加溫是否正常。

⒉清理料斗等機組，進出水管，檢查各齒輪油，機油，高溫黃油的油位和潤滑狀態(tài)，回收造粒設備，新機的齒輪油***遲半年更換一次，活動部位每周至少添加一次潤滑油。

⒊溫度快到設定溫度時，準備物料并依次啟動主電機。

⒋擠出機的溫度必須達到設定溫度，開啟喂料裝置才能倒入清洗料或原料清洗螺桿內(nèi)的殘留物，直至新料擠出來，然后暫停擠料，快速到位地安裝好過濾板和模頭。方可合上模頭，合上模頭后開啟造粒機主螺桿電機，操作人員此時遠離模頭，以防模頭硬料堵塞爆裂傷人，直到模頭擠出絲料，廢塑料回收造粒設備安裝，然后合上切粒罩并連接切料刀架和鎖緊。

⒌以上操作到位后依次按順序開啟所有風機>；振動篩>；切粒機>；主機的運作。

⒍正常出粒時調(diào)節(jié)切粒機，進行變頻調(diào)速調(diào)整顆粒大小。螺桿在出料前必須讓切粒機不停地轉(zhuǎn)動，如果是水冷***切粒，切粒罩要先通水，***開啟主機進行正式生產(chǎn)。

7，啟動擠出主機并由慢而快地根據(jù)粒子大小需求調(diào)節(jié)主機和切粒機的變頻調(diào)速，只有達到二者協(xié)調(diào)，才能使切出的粒子更好地均勻和粒子的出量***化。

⒏停止作業(yè)操作順序與開機生產(chǎn)操作順序相反，先關主機驅(qū)動，然后依次關閉輔機電源，pe薄膜塑料回收造粒設備，***快速的清理模頭，以防模頭冷卻堵塞（特別注意：每班次作業(yè)停機后模頭出料孔和過濾板必須完全清孔才能再次安裝生產(chǎn)，否則模頭因堵塞有***之危險）。

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