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?我國的電鍍工業(yè)發(fā)展趨勢和對未來的展望

我國的電鍍工業(yè)發(fā)展趨勢和對未來的展望：

  2010年，整個電鍍行業(yè)將會仍然以令人驚異的速度向前發(fā)展，鍍錫加工，并日見其新貌，羅百輝分析認(rèn)為，未來中國電鍍工業(yè)的發(fā)展趨勢基本可歸納為以下幾點(diǎn)：裝飾性和功能性電鍍工藝技術(shù)將不斷發(fā)展。我國隨著汽車、電子、家用電器、航空、航天工業(yè)、建筑工業(yè)及相應(yīng)的裝飾工業(yè)的發(fā)展和人們對美化生活需求的提高，對電鍍產(chǎn)品的裝飾性和功能性的需求將有明顯的增加。某些傳統(tǒng)裝飾性電鍍可能被噴涂、物理氣相沉積等取代，鍍錫哪家好，功能性電鍍產(chǎn)品需求則有上升的趨勢。某些污染嚴(yán)重的電鍍工藝，可能被清潔的電鍍工業(yè)所取代，如無電鍍、三價鉻鍍鉻、代鎘、代鉻鍍層將有上升的趨勢。某些性能好、無污染的表面工程的高新技術(shù)將會進(jìn)入我國市場，如達(dá)克羅(Dacrotized)涂層，克羅賽(Corrosil)工藝等。企業(yè)管理水平低，絕大部分電鍍企業(yè)仍沿襲粗放型經(jīng)營管理模式，適應(yīng)市場變化能力差。除部分合資企業(yè)和出口企業(yè)外，大部分企業(yè)沒有健全的工業(yè)管理體系，多數(shù)企業(yè)缺乏鍍液分析和鍍層檢測儀器和技術(shù)力量。

電鍍工藝鋼板的污染排放范圍：水位應(yīng)比水箱尺寸小150mm，長寬比應(yīng)比水箱小300-350mm。 對于帶滾鍍層的部件，帶滾鍍層的部件的數(shù)量與桶的尺寸有關(guān)，通常通過凈重來衡量。 電鍍鋼的排水量通常不超過滾筒總體積的五分之一。 電鍍工藝自動化生產(chǎn)線的生產(chǎn)量與循環(huán)時間（分鐘）和每機(jī)架或每桶的電鍍件數(shù)量G（kg或件）有關(guān)。 每小時產(chǎn)量：KG×（65 / T）

1.陰極移動或攪拌裝置

在工業(yè)生產(chǎn)和加工中，某些種子接種過程是在電控柜中或在混合和擺動條件下進(jìn)行的，以增加工作時的電流量。 這是電鍍液的重要作用，可以避免尖銳的和邊緣毛發(fā)。 電鍍過程中，燒成等效果。

2.水冷或加熱器

由于浴必須在必要的溫度下工作，因此必須在浴上安裝加熱器。 例如，鍍錫多少錢，光亮的鎳鍍層要求鍍液溫度保持在60°C，不銹鋼的溫度保持在60-65°C，酸堿光亮的桶鍍層或光亮的鎳/銀鍍層必須小于40°  C.立即加熱通常用于加熱。

電鍍加工設(shè)備是傳輸設(shè)備和電鍍槽系統(tǒng)。 電鍍槽系統(tǒng)采用雙子槽結(jié)構(gòu)。 中軌式自動生產(chǎn)線一般由兩部分組成。 將母罐中的溶液從泵提升到子罐，并在子罐中完成材料的預(yù)處理，電鍍，上海鍍錫，清潔和其他過程，溶液從子罐流回母罐。 重復(fù)此循環(huán)以確保電鍍過程的連續(xù)進(jìn)行； 輸送裝置采用環(huán)形設(shè)計，采用鋼帶式傳動結(jié)構(gòu)和自動上下料系統(tǒng)，將物料依次浸入每個工位鍍槽中。

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