一、產(chǎn)品簡介           
思明特氣瓶脈沖試驗機(jī)整個控制系統(tǒng)采用工業(yè)控制計算機(jī)＋傳感器開關(guān)控制模式＋二次控制儀表系統(tǒng)，并對所有的開關(guān)量進(jìn)行閉合監(jiān)控，并采用邏輯關(guān)系，保證系統(tǒng)的安全和可靠，能夠進(jìn)行故障記錄，自動系統(tǒng)鎖定邏輯，保證無人值班的試驗安全。配備思明特增壓泵**大試驗壓力70Mpa，壓力可調(diào)，采用思明特數(shù)據(jù)采集軟件，實時顯示壓力曲線，打印中英文報告，主要用于各型號、材質(zhì)的氣瓶的液壓脈沖試驗及出廠檢測。該試驗臺作為脈沖壓力下疲勞壽命的主要設(shè)備，對保證其質(zhì)量和提高其可靠性有重要作用?？蓪υ囼瀴毫Γ囼灉囟?，試驗次數(shù)等參數(shù)進(jìn)行控制。
二、應(yīng)用范圍
呼吸氣瓶，纏繞氣瓶，LNG氣瓶，CNG氣瓶，LPG氣瓶，氮氣瓶，氧氣瓶，蓄能器，消防氣瓶，呼吸氣瓶的氣瓶的壓力脈沖疲勞試驗。
三、實驗過程步驟
1.連接被測件。
2.調(diào)整環(huán)境溫度與被測件內(nèi)部注油溫度。
3.被測件內(nèi)注入高溫液壓油，排除空氣。
4.關(guān)閉泄壓閥，啟動軟件，調(diào)整液壓站壓力，保壓時間，升壓時間，高壓時間，泄壓時間，實驗次數(shù)。
5.調(diào)整好壓力后開始實驗。
6.中途如被測件出現(xiàn)異常，進(jìn)行異常處理。
7.實驗完畢后泄壓。
8.卸掉壓力，取出被測件。

四、主要技術(shù)參數(shù)
1.試驗壓力:0~70MPa（壓力可選）
2.控壓精度:試驗壓力值上限的+2％，下限的-1％
3.壓力值分辨率:0.1MPa
4.脈沖頻率:0-15次/分
5.試驗介質(zhì):水或液壓油
6.環(huán)境溫度：室溫
7.試驗介質(zhì)溫度:室溫
8.操作方式:電腦控制
9.試樣安裝方式:螺紋連接
10.結(jié)構(gòu)組成:動力系統(tǒng)，循環(huán)系統(tǒng)，壓力控制系統(tǒng)，工件安裝裝置，電腦控制
五、氣瓶脈沖試驗機(jī)的特點
1.試驗次數(shù)50萬次，可根據(jù)要求定制
2.內(nèi)部采用保溫層，可以控制環(huán)境溫度與液體溫度。
3.被測件一次可測試1-4路
4.可以實時顯示壓力曲線，計算機(jī)控制升壓速率，試驗完畢后可以打印試驗報告。
5.拆卸被試管路后的泄漏介質(zhì)自動回收；
6.可進(jìn)行各種異常狀況的處理，包括溫度，壓力，電等異常情況。
7.采用伺服控制技術(shù),可以j確控制壓力.
8.試驗時可以自由設(shè)定運(yùn)行周期次數(shù)要求，當(dāng)達(dá)到要求時可以自動停止試驗；
9.技術(shù)先進(jìn)，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理。外型美觀大方的特點。
10.試驗時外部可以觀察試樣試驗情況，觀察窗設(shè)有保護(hù)裝置；
11.計算機(jī)數(shù)據(jù)采集處理，打印輸出環(huán)境溫度、脈沖次數(shù)和脈沖壓力波形；

六、其他事項
1.執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
GB／T 9252—1988《氣瓶疲勞試驗方法》，GB 9252-88 氣瓶疲勞試驗方法。 GB 4351 手提式滅火器， GB 17258 汽車用壓縮天然氣鋼瓶 ， ISO 11439天然氣汽車車載高壓氣瓶 ，ISO 9809國際標(biāo)準(zhǔn)鋼瓶， ECE R110 車輛推進(jìn)系統(tǒng)用壓縮天然氣 。
2.售后服務(wù)
思明特品牌產(chǎn)品自發(fā)貨之日起一年內(nèi)對于由于材料和制造問題引起的原始缺陷實行保修?？蛻艨梢詫⒄J(rèn)為具有原始缺陷的產(chǎn)品還給工廠進(jìn)行維修或更改，對經(jīng)工廠檢查后證實使用問題是由原始缺陷引起的退件，將給予免費更換或維修，保修期內(nèi)的退件在退運(yùn)前請先征得工廠的同意。材料返回需提供購貨日期、產(chǎn)品編號、型號、退貨原因或其他相關(guān)數(shù)據(jù)必須保修申請文件中列出，以便及時將退件或更換件退回給客戶。