塑料加工行業(yè)，一些需要染色的塑料顆粒，在加工注塑前，都需要進(jìn)行混色處理。通過相關(guān)調(diào)查研究顯示，塑料制品的原料配色方法，常見的主要有3大類，分別為浮染著色法、色母料著色法以及液態(tài)色料著色法。

浮染著色法，主要是用于擠出成型或注射成型塑料制品。常用的操作方式比較簡單，主要就是把主原料塑料樹脂、顏料和分散劑按照一定比例均勻混合。首先，把樹脂和分散劑按照一定比例均勻混合，然后再把需要的顏料加入到已經(jīng)摻混均勻的樹脂料中，再次均勻混合攪拌，完成后就可直接投入到擠出機(jī)中生產(chǎn)。

需要注意的是，這種混色方式的顏料量，應(yīng)不超過樹脂主原料含量的2-3%，分散劑加入的量控制在樹脂的1%左右。如果用到的是樹脂粉，則需要先把配好的顏料和樹脂粉混合均勻，預(yù)塑化造料，然后再投入到擠出機(jī)中加工生產(chǎn)。

色母料著色法，是把主原料和色母料按照一定配比進(jìn)行攪拌，混合均勻后投入生產(chǎn)。在實(shí)際應(yīng)用中，這種染色方式使用最為廣泛。因?yàn)椋噶现ú粌H操作方便，原料干凈衛(wèi)生，而且相對于其他染色方法更為經(jīng)濟(jì)。

采用色母料染色配方生產(chǎn)加工的時(shí)候，為了保證塑料制品的質(zhì)量及著色效果，一般需要注意以下幾點(diǎn)：1.機(jī)筒內(nèi)加料溫度要控制在略高于塑化原色樹脂所用溫度，這樣可以加快染料的融化擴(kuò)散速度，從而到達(dá)更好的混合混色效果；2.色母料的混合配比劑量需要保證準(zhǔn)確性；3注意提高和保持成型制品用的模具中型腔內(nèi)的表面粗糙度。

液態(tài)色料著色法，跟浮染著色法的原料與配比劑量是一樣的，但相對而言，其生產(chǎn)操作環(huán)境更友好。既沒有顏料會飛揚(yáng)，又不會對環(huán)境造成污染，染色制品的質(zhì)量也能得到保障。這類著色法的常用操作流程：把顏料和分散劑按照一定配比劑量，加熱攪拌，混合均勻后把色漿顆粒放在研磨機(jī)上磨細(xì)，再跟樹脂按照合適的配比進(jìn)行混合均勻，最后投入到成型機(jī)中進(jìn)行加工生產(chǎn)。