| 種類 | 合金鍍助劑 |
|---|---|
| 類別 | 光亮劑 |
| 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) | 企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) |
| 主要用途 | 用于堿性鋅鎳合金電鍍 |
| 品牌 | GOTEC |
| 型號(hào) | GT-ZNi 7000 |
特點(diǎn)
1. 該工藝可在工件表面獲得具有極高耐腐蝕能力之防護(hù)層，經(jīng)鈍化處理后中性鹽霧測(cè)試可達(dá)500小時(shí)左右不出現(xiàn)白銹，1000小時(shí)以上不出現(xiàn)紅銹；
2. 鍍層含鎳量為12-15%，操作電流密度區(qū)寬廣，鍍層結(jié)晶細(xì)致，鎳含量分布均勻，高電流不易燒焦，鍍層脆性小，適應(yīng)于掛鍍和滾鍍；
4. 鎳金屬離子可通過添加的方式進(jìn)行補(bǔ)充；
5. 所獲得鋅鎳合金鍍層易于鈍化，可進(jìn)行三價(jià)鉻藍(lán)色、彩色、黑色及本色鈍化處理，特別適應(yīng)于滾鍍。
溶液組成及操作條件原料及操作條件 | 范圍 | 推薦值 |
氧化鋅 | 8-12 g/L | 10 g/L |
氫氧化鈉 | 90-130 g/L | 120 g/L |
鋅鎳合金光亮劑GT-ZNi 7000A | 1-5 ml/L | 1ml/L |
鋅鎳合金穩(wěn)定劑GT-ZNi 7000B | 60-80 ml/L | 60 ml/L |
鋅鎳合金鎳補(bǔ)充劑GT-ZNi 7000C | 15-20 ml/L | 16 ml/L |
金屬鎳：金屬鋅 | - | 1：4~7 |
溫度 | 20~30℃ | 25℃ |
電流密度 | 0.5~4 A/dm2 | |
電壓 | 2~10V | |
沉積速度 | 0.25~0.35μm/min/A/ dm2 | |
電流效率 | 50%-70% | |
陽極/陰極 | 2:1 | |
陽極板 | 鍍半光鎳板或鎳板 | |
攪拌 | 工件移動(dòng)（陰極移動(dòng)） | |
過濾 | 鍍液每小時(shí)循環(huán)1~3次，采用10μ的濾芯 | |
鍍槽 | 內(nèi)襯塑料或橡膠的鋼槽 | |
通風(fēng) | 需要 | |
冷卻 | 需要 | |
配制溶液
1. 注入五分之一的水于鍍槽中；
2. 加入計(jì)算量的高純度氫氧化鈉，攪拌至完全溶解；
3. 把加算量的高純度氧化鋅與少量水混合，調(diào)成糊狀，在不斷攪拌下慢慢加入鍍槽，使其完全溶解；
4. 加水至所需水位，攪拌均勻，以低電流密度（0.2~0.5A/dm2）連續(xù)電解8小時(shí)以上；
5. 加入計(jì)算量的GT-ZNi 7000添加劑后，攪拌放置3~4小時(shí)后，正常電解2安培小時(shí)/升后即可進(jìn)行正常生產(chǎn)。
工藝流程堿性化學(xué)除油→水洗→堿性陰極電解除油→水洗→酸洗（30%鹽酸）→水洗→堿性陽極電解→水洗→活化（10%鹽酸）→水洗→鋅鎳合金電鍍 →水洗→鈍化→水洗→烘干
組成原料的功能氧化鋅：新配液主要的鋅離子的來源；
氫氧化鈉：鍍液中氫氧根的來源，導(dǎo)電鹽，可提高均鍍能力；
鋅鎳合金光亮劑GT-ZNi 7000A：增加鍍層亮度，擴(kuò)大高區(qū)電流密度范圍；
鋅鎳合金穩(wěn)定劑GT-ZNi 7000B：幫助維持鍍層合金分布均勻，過量會(huì)降低電流效率；
鋅鎳合金補(bǔ)充劑GT-ZNi 7000C：補(bǔ)充鎳離子。
補(bǔ)充及維護(hù)
正常生產(chǎn)時(shí)藥液會(huì)消耗和帶出，需要補(bǔ)充。
產(chǎn)品名稱 | 消耗量（1000安培小時(shí)） |
鋅鎳合金光亮劑GT-ZNi7000A | 100~300毫升 |
鋅鎳合金穩(wěn)定劑GT-ZNi7000B | 500~700毫升 |
鋅鎳合金補(bǔ)充劑GT-ZNi7000C | 800~1100毫升 |
**注：以上消耗量僅供參考，具體的補(bǔ)充量根據(jù)實(shí)際不同的操作條件及工件特性而定。
維護(hù)：
1. 需定期分析鍍液鋅、鎳、氫氧化鈉和碳酸鈉的含量，控制Ni/Zn含量比，并勤于進(jìn)行哈氏槽實(shí)驗(yàn)，確保鍍液狀態(tài)正常。鍍液中碳酸鈉確保維持在60g/L以內(nèi)；
2. 每添加15毫升鋅鎳合金補(bǔ)充劑GT-ZN7000C相當(dāng)于補(bǔ)充1.5克/升鎳，鎳含量建議控制在1.5~2.0克/升。對(duì)于新配置槽液或需要淺色鈍化的，則鎳含量取下限。工作時(shí)間較長的鍍液或需要深色鈍化的，鍍液中鎳含量取上限；
3. GT-ZN 7000鋅鎳合金光亮劑和穩(wěn)定劑不可添加過量，否則會(huì)降低電流效率；
4. 鍍液溫度要嚴(yán)格控制，否則會(huì)影響鍍層中鎳含量的均勻性；
5. 鍍液本身不具有除油能力，良好的前處理非常重要。
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