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回轉(zhuǎn)窯技術(shù)主要結(jié)構(gòu)組成：由筒體，支承裝置，天津回轉(zhuǎn)窯密封，帶擋輪支承裝置，傳動裝置，活動窯頭，窯尾密封裝置，噴煤管裝置等部件組成。熟料來自窯頭，窯尾進料，經(jīng)預(yù)熱器預(yù)熱后的原料從窯尾進入回轉(zhuǎn)窯，燒成后從窯頭出來，進入篦冷機冷卻。熟料冷卻后的熱風(fēng)由三次風(fēng)道和窯體進入燒成系統(tǒng)，窯體煅燒所需的熱量由煅燒煤噴管從窯頭噴入回轉(zhuǎn)窯?；剞D(zhuǎn)窯，水泥生產(chǎn)的主要設(shè)備。原料粉末狀由窯尾桶送入窯筒。由于窯筒傾斜緩慢旋轉(zhuǎn)，物料產(chǎn)生沿圓周滾動、沿軸向由高溫向低溫移動的復(fù)合運動。原料在窯中經(jīng)過分解和燒制的過程。 回轉(zhuǎn)窯密封窯體與水平呈一定的斜度，回轉(zhuǎn)窯密封公司，整個窯體由托輪裝置支承，并有控制窯體上下竄動的擋輪裝置。傳動部分除設(shè)置主傳動外，還設(shè)置了為保證在主傳動電源中斷時仍能使窯體慢速轉(zhuǎn)動、防止窯體變形的輔助傳動裝置。窯頭采用殼罩式密封，窯尾裝有軸向接觸式密封裝置，保證了密封的可靠性。
回轉(zhuǎn)窯在建材、冶金、化工、環(huán)保等職業(yè)中均有廣泛應(yīng)用，首要對固體物料進行機械、物理或化學(xué)處理。從回轉(zhuǎn)窯的面世到如今在眾多工業(yè)領(lǐng)域中被廣泛運用，回轉(zhuǎn)窯已經(jīng)成為許多企業(yè)出產(chǎn)的設(shè)備，特別是在水泥工業(yè)中運用比較多。回轉(zhuǎn)窯密封是回轉(zhuǎn)窯的一個重要組成部分，它采用一種特殊的耐高溫、抗磨損的半柔性非金屬材料，回轉(zhuǎn)窯密封采用三層特殊的耐高溫、抗磨損的半柔性材料組合而成，其中包括耐磨部分、耐高溫碳硅鎳復(fù)合板、保護板，回轉(zhuǎn)窯窯頭密封廠家，具有柔性強、硬度適中、磨耗低、耐高溫等優(yōu)點，并可以隨回轉(zhuǎn)窯的運動而變形，從而適應(yīng)回轉(zhuǎn)窯在高溫使用狀態(tài)下產(chǎn)生的窯體變形、筒體偏擺及偏心。
回轉(zhuǎn)窯是在負(fù)壓下運行的。一般而言，熱端負(fù)壓約為20Pa～30Pa，冷端負(fù)壓約為250Pa～300Pa。其運行過程中，若熱端（窯頭、窯尾）漏風(fēng)，就會降低窯二次風(fēng)溫，造成熱損失；若冷端（窯尾）漏風(fēng)，不燃料不能充分燃燒，且會影響窯內(nèi)通風(fēng)，使熱耗增加，影響熟料的產(chǎn)、質(zhì)量，同時冷端廢氣中含有大量粉塵狀物料，由于倒風(fēng)而外溢，既污染了環(huán)境，又對崗位工人的健康造成傷害。窯頭窯尾密封是旋轉(zhuǎn)煅燒窯，屬于建筑材料設(shè)備。水泥回轉(zhuǎn)窯的工作原理是覆蓋高溫狀態(tài)下慢速的替代，附件設(shè)備維護水平和熱系統(tǒng)控制有關(guān)的穩(wěn)定性和效率的旋轉(zhuǎn)窯的運行，主要是負(fù)壓生產(chǎn)?；剞D(zhuǎn)窯密封可以隨窯復(fù)雜運動而變形的密封整體，具有柔性強、硬度適中、磨耗低、耐高溫、壽命長、無需維修、運轉(zhuǎn)可靠、密封效果好、操作工藝簡單等優(yōu)點。
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