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回轉(zhuǎn)窯常見的密封形式有五種,分別是:1. 魚鱗片密封:這是現(xiàn)階段較為主流的密封形式,由于其安裝維修簡便,密封性能較好,既可用于回轉(zhuǎn)窯窯頭密封也可用于回轉(zhuǎn)窯窯尾密封。2. 氣缸式密封:主要用于生產(chǎn)粉粒物料的回轉(zhuǎn)窯窯尾密封,一般以水泥行業(yè)應(yīng)用較多,后期維修較麻煩,且對外部設(shè)備有一定要求。3. 石墨塊密封:可用于窯尾密封、窯頭密封,是一種軸向密封方式,新式石墨塊徑向密封將會是未來發(fā)展方向。4. 迷宮式密封:有多塊直徑大小不一的圓環(huán)形擋板組合成的迷宮密封形式,由于對設(shè)備本身的要求較高,現(xiàn)應(yīng)用不多。5. 擋板式密封:較早的密封形式之一,為徑向密封,采用擋板密封縫隙,用重錘或彈簧支撐,現(xiàn)基本用的不多。
新型回轉(zhuǎn)窯密封裝置是熟料燒成系統(tǒng)的設(shè)備之一,其密封直接影響到燒成系統(tǒng)的熱耗和能耗指標(biāo),窯頭密封不理想,新型回轉(zhuǎn)窯密封價格,主要表現(xiàn)在彈簧鋼片經(jīng)常變形、上撓,加上窯頭上下、左右擺動,重疊鋼片和窯頭套筒不能很好結(jié)合,窯頭的漏風(fēng)量,二次風(fēng)溫度,從而影響煤粉燃燒速度,增大熱損失。選用合理的裝置有利于配用滾動軸承。先進(jìn)的窯尾密封裝置,更加符合現(xiàn)代回轉(zhuǎn)窯密封裝置內(nèi)增設(shè)滾動軸承設(shè)備的要求。窯頭窯尾密封采用一種特殊的耐高溫、抗磨損的半柔性非金屬材料。這種材料是一種半柔性、密閉的可以隨窯復(fù)雜運(yùn)動而變形的密封整體,具有柔性強(qiáng)、硬度適中、磨耗低、耐高溫、無需維修、運(yùn)轉(zhuǎn)可靠、密封好工藝簡單等優(yōu)點(diǎn)。
傳統(tǒng)的回轉(zhuǎn)窯密封受到污染,還有一個不利的因素,如越來越多的人,新型回轉(zhuǎn)窯密封改造,產(chǎn)品質(zhì)量。目前的石灰窯推出了外國技術(shù),節(jié)能,環(huán)保,自動化。在密封裝置和除塵裝置和燃燒裝置中求解常規(guī),并且節(jié)能爐通過先進(jìn)的煅燒機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)全密封煅燒機(jī)構(gòu)。窯頭密封為雙層魚鱗片式密封。魚鱗片較短,容易磨損,魚鱗片磨損后一旦窯內(nèi)通風(fēng)不暢,窯頭負(fù)壓波動,密封魚鱗片處飛砂料大量逸出,飛砂料的逸出造成窯頭平臺、一擋平臺及地面揚(yáng)塵積料,環(huán)境污染嚴(yán)重。同時,飛砂料的逸出加劇了一擋托輪的磨損,縮短托輪檢維修周期,且飛砂料進(jìn)入托輪瓦座內(nèi)導(dǎo)致一擋托輪瓦潤滑油更換周期縮短。窯尾密封為氣缸式,正常運(yùn)行時,密封較好,新型回轉(zhuǎn)窯密封,無漏料情況,新型回轉(zhuǎn)窯密封公司,但停窯后預(yù)熱器積料囤積于窯尾密封處,輔傳轉(zhuǎn)窯時,積料由密封處泄漏,既污染環(huán)境又增加了員工勞動強(qiáng)度。
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