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窯頭、窯尾溫度比較高，窯頭溫度一般在700-800℃，窯尾溫度一般在980-1050℃，窯頭空氣密封選用徑向型密封由單面耐熱鋼板制成的魚鱗片累加，窯頭空氣密封，然后用地腳螺栓固定不動(dòng)于筒體的固定端，另加鍍鋅鋼絲繩盤繞方法做密封。但因?yàn)楦G頭窯尾位置溫度比較高加上筒體遇熱后在徑向、徑向產(chǎn)生形變，單面耐熱鋼板制成的魚鱗片累加的密封方法難以做到不漏風(fēng)的密封實(shí)際效果。假如密封不緊，會(huì)導(dǎo)致漏風(fēng)，不僅導(dǎo)致外流，并且導(dǎo)致煙氣中氧氣含量上升，尤其是伴隨著環(huán)保要求愈來愈嚴(yán)苛，漏風(fēng)、冒灰難題變成必須做的事情。窯頭空氣密封密封性要好。窯頭處負(fù)壓力較小，處在零壓周邊，密封規(guī)定能夠低一些。但窯尾處負(fù)壓力比較高，干式暖風(fēng)器窯可以達(dá)到150-1000Pa，干法長窯可以達(dá)到300-1500Pa，因而規(guī)定密封設(shè)備能融入這種負(fù)壓力。2、在確保密封靠譜的情況下，結(jié)構(gòu)類型應(yīng)不錯(cuò)的融入筒體正常運(yùn)轉(zhuǎn)和常規(guī)的窯體前后晃動(dòng)，徑向顫動(dòng)，筒體軸線彎折及生產(chǎn)制造偏差，窯體溫度轉(zhuǎn)變時(shí)熱漲冷縮，懸壁端輕度彎曲變形等規(guī)定。3、零件損壞應(yīng)小，應(yīng)用周期時(shí)間要長，由于在窯的密封處氣旋溫度高，多，而且潤化較為艱難，非常容易損壞。在開展樣子設(shè)計(jì)方案時(shí)，要防止有灰塵的地區(qū)，在材料上規(guī)定能耐熱，耐磨損，避免潤滑脂漏泄。搖頭窯尾密封結(jié)構(gòu)類型要簡(jiǎn)易，便于生產(chǎn)制造，能長期性靠譜的工作中，維護(hù)保養(yǎng)便捷。
回轉(zhuǎn)窯是一種煅燒水泥、石灰、碳酸鈣等物料的設(shè)備，俗稱璇窯。回轉(zhuǎn)窯的放置并不是平行的，而是根據(jù)不同的物料填充率其傾斜度一般在2.5%-4.5%之間。從物理角度上看，傾斜的窯體在旋轉(zhuǎn)的時(shí)候速度更快，更容易高速旋轉(zhuǎn)，使得窯內(nèi)物料受熱更充分，由于窯內(nèi)溫度高，這個(gè)時(shí)候，對(duì)回轉(zhuǎn)窯的密封裝置要求就比較嚴(yán)格了。窯頭空氣密封結(jié)構(gòu)制作簡(jiǎn)便，效果良 好。在拉力彈簧的壓緊下，使每個(gè)密封件的石墨塊緊貼在窯筒體周圍。石墨塊的數(shù)量和大小，可根據(jù)窯筒體直徑大小而定。石墨塊可利用電爐 的廢石墨電極加工制作。為了延長其使用壽命，可適當(dāng)調(diào)整彈簧拉力及保持摩擦表面清潔。據(jù)生產(chǎn)測(cè)定，石墨塊的磨耗量每天約為1~1.5毫米。 這種密封結(jié)構(gòu)，在窯頭筒體旋轉(zhuǎn)偏擺20~25毫米的情況下，也能起到很好的密封作用。
回轉(zhuǎn)窯在建材、冶金、化工、環(huán)保等行業(yè)中均有廣泛應(yīng)用，主要對(duì)固體物料進(jìn)行機(jī)械、物理或化學(xué)處理。從回轉(zhuǎn)窯的問世到如今在眾多工業(yè)領(lǐng)域中被廣泛使用，回轉(zhuǎn)窯已經(jīng)成為許多企業(yè)生產(chǎn)的設(shè)備，特別是在水泥工業(yè)中使用比較多。窯頭部分是回轉(zhuǎn)窯的出料部分，直徑大于回轉(zhuǎn)窯直徑，通過不銹鋼魚鱗片和窯體實(shí)現(xiàn)密封，包括冷卻機(jī)和廢氣處理裝置等。主要組成部分有檢修口、噴煤嘴、小車、觀察孔、窯頭罩等部分構(gòu)成。窯尾部分也是回轉(zhuǎn)窯的重要組成部分，包括預(yù)熱器和分解爐，在進(jìn)料端形狀類似一個(gè)回轉(zhuǎn)窯的蓋子，主要承擔(dān)進(jìn)料和密封作用。窯頭空氣密封采用的是一種特殊耐高溫、抗磨損的半柔性非金屬材料，這種材料是一種半柔性、密閉的可以隨窯復(fù)雜運(yùn)動(dòng)而變形的密封整體，具有柔性強(qiáng)、硬度適中、耐高溫等優(yōu)點(diǎn)。常用的密封形式兩種：石墨塊密封和鋼片式密封。
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