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水泥回轉(zhuǎn)窯在實(shí)際生產(chǎn)中，每當(dāng)中控員增加生料喂料量時(shí)，豎式預(yù)熱器和回轉(zhuǎn)窯結(jié)皮嚴(yán)重，篦冷機(jī)內(nèi)結(jié)料柱，熟料質(zhì)量大幅下降。在處理料柱時(shí)，因篦床上的物料厚度增大，福建窯密封，造成篦床和活動(dòng)梁損壞，致使篦床漏料，篦床下的拉鏈機(jī)負(fù)荷加大，石灰窯密封，拉鏈機(jī)拉斷。與此同時(shí)，窯尾時(shí)常出現(xiàn)吐灰現(xiàn)象，喂料量越大，吐灰越嚴(yán)重，嚴(yán)重污染窯尾現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，并對(duì)窯尾電纜安全構(gòu)成威脅。這一現(xiàn)象的原因是由于大修時(shí)對(duì)土建施工計(jì)劃不完善，沒有明確土建質(zhì)量監(jiān)管內(nèi)容和責(zé)任人，造成C3和C2頂部、窯尾密封以及分解爐膨脹倉等處出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象，系統(tǒng)壓力上升。因在大修時(shí)對(duì)計(jì)量和熱工儀表進(jìn)行了校驗(yàn)，中控員對(duì)這些儀表大修前后誤差的變化沒有引起足夠的重視，未建立新的平衡，造成用煤不合理，窯內(nèi)飛砂大，系統(tǒng)溫度上不去，限制了喂料量。由于錨固件選擇錯(cuò)誤，造成窯尾煙室斜坡的澆注料平面比設(shè)計(jì)高出100mm。在增加喂料量時(shí)，回轉(zhuǎn)窯密封廠，C3下料管容易被堵死，加上下料室板澆注尺寸錯(cuò)誤，造成窯內(nèi)通風(fēng)受阻，導(dǎo)致結(jié)后窯圈嚴(yán)重，窯尾頻繁吐料。了解了發(fā)生原因，問題的解決就輕松了。窯密封采用三層特殊的耐高溫、抗磨損的半柔性材料組合而成，其中包括耐磨部分、耐高溫碳硅鎳復(fù)合板、保護(hù)板，具有柔性強(qiáng)、硬度適中、磨耗低、耐高溫等優(yōu)點(diǎn)，可以隨回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)動(dòng)而變形；
回轉(zhuǎn)窯密封裝置的結(jié)構(gòu)形式眾多，使用情況差異很大，其密封效果將直接影響到燒成系統(tǒng)的熱耗和能耗指標(biāo)，對(duì)水泥廠的生產(chǎn)環(huán)境也有很大影響。為了確保窯密封效果，安裝時(shí)需要注意以下事項(xiàng)：安裝時(shí)，風(fēng)箱式窯頭密封裝置的安裝斜度要和回轉(zhuǎn)窯筒體斜度一致；安裝時(shí)，要考慮窯體變形帶來的誤差，要確保冷風(fēng)套法蘭與回轉(zhuǎn)窯筒體間隙小10mm，大20mm；風(fēng)箱的斜度用墊板進(jìn)行調(diào)整，確保冷卻風(fēng)箱內(nèi)側(cè)法蘭與回轉(zhuǎn)窯筒體間隙小10mm，大20mm；設(shè)置摩擦墊板的目的是為了避免魚鱗片直接與回轉(zhuǎn)窯筒體摩擦，安裝時(shí)一定要考慮回轉(zhuǎn)窯熱態(tài)下的膨脹量。風(fēng)箱式窯頭密封裝置冷風(fēng)套上的法蘭與擋料法蘭形成迷宮式密封，效果較好；回轉(zhuǎn)窯筒體焊接摩擦墊板，避免了魚鱗片與回轉(zhuǎn)窯筒體的直接摩擦。該裝置的安裝，要方法正確，要注意誤差的控制，以確保密封功能的實(shí)現(xiàn)。
回轉(zhuǎn)窯使用過程中，為什么能夠這么穩(wěn)定運(yùn)行呢，化工窯密封，我們大家都知道回轉(zhuǎn)窯的使用和我們國家的發(fā)展其實(shí)是緊密相關(guān)的，在我們使用中我們需要注意兩大問題，一個(gè)的回轉(zhuǎn)窯的傳動(dòng)裝置，另一個(gè)是窯密封裝置：1.傳動(dòng)裝置回轉(zhuǎn)窯中傳動(dòng)裝置其作用是通過大齒圈，使筒體回轉(zhuǎn)。為保證窯的安全和檢修要求，還設(shè)有輔助傳動(dòng)裝置.2．密封裝置回轉(zhuǎn)窯窯體的熱端裝在可以移動(dòng)的看火窯頭罩內(nèi)，窯體的冷瑞裝在煙室內(nèi)。定的窯頭覃或煙室的接合處，應(yīng)有密封裝悅，以防誦風(fēng)。還設(shè)有輔助傳動(dòng)裝在回轉(zhuǎn)的窯體和固.
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